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蕪湖興豐源厚片吸塑(圖)-厚片吸塑外殼-厚片吸塑

厚片吸塑用途和發(fā)展前景如何 厚片吸塑具有能一次成型大尺寸、外型較復雜、尺寸要求不的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃鋼、金屬外殼等等，吸塑模具具有制造成本低，開發(fā)周期短等優(yōu)點，其成本是注塑模具的1/10到1/20。被逐漸廣泛應用于汽車內外飾、交通運輸、建材、包裝、器械、家用電器、文教衛(wèi)浴、體育用品等人們日常生活各個領域。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，厚片吸塑使用領域不斷擴大，其吸塑機械的地位也愈加重要，且難以滿足用戶的需要。目前，大都厚片吸塑用戶大都采用臺灣等進口機械生產。其節(jié)能、生產效率厚片吸塑成為厚片吸塑機械的發(fā)展瓶頸。目前國內的能代替臺灣機械的厚片吸塑機械生產商寥寥無幾。 厚片吸塑機是目前中國塑料機械中一個分支，其水平與工業(yè)發(fā)達國家差距較大。在大型、各種特殊、的厚片吸塑機的種類方面，有的產品尚屬空白，這是與工業(yè)發(fā)達國家的主要差距。在經(jīng)濟一體化的發(fā)展，產品應用多樣化的背景下，國內的厚片吸塑機械會加速發(fā)展，在引進國外技術的幫助下會得到不斷完善。特別在電動汽車快速發(fā)展的今天，節(jié)能輕巧、款式多樣，對厚片吸塑件的開發(fā)應用就變得逐漸增多，吸塑件利用的潛在市場不斷放大，預計在未來三年后每年將突破十億元的產值。但對厚片吸塑工藝及后續(xù)加工的要求變得更加系統(tǒng)和規(guī)范。

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視頻作者：蕪湖興豐源包裝制品有限公司

厚片吸塑行業(yè)分析 真空吸塑成型是塑料包裝容器常用的成型方法之一。它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的二次成型技術。在國外，真空吸塑成型是一種老的成型工藝，由于不斷的開發(fā)和變化，目前已高度自動化、機械化，并做到了無任何廢邊料產生，100%的原輔材料變成制品，全流水線生產的成型系統(tǒng)工程。 厚片吸塑介紹 吸塑工藝中按制品原材料形態(tài)（片材或卷材）的不同可分為厚壁和薄壁兩大類。厚壁吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材的半自動吸塑成型機加工生產的技術。 厚吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點。厚壁吸塑和薄壁吸塑產品生產方式差不多，都是以真空吸塑模具成型為主。這類塑料產品大多廣泛應用于汽車內外飾、交通運輸、建材、包裝、器械、家用電器、文教衛(wèi)浴、體育用品等人們日常生活各個領域。 厚片吸塑加工的原理與常規(guī)的吸塑工藝基本是一致的，將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整得到需要的制品。

厚片吸塑模具選擇 　　厚片吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種： 　　石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打樣、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。 　　鋁模：用鋁錠通過機械(車床、銑床、CNC等)加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。 　　電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點，電鍍銅模是常用的一種吸塑模具。